主從動錐齒輪滲碳時間、溫度、滲碳亮劑的供給量和合金元素都是影響主從動齒輪滲碳層質量的主要因素。
   （1）、滲碳溫度。常用的齒輪滲碳溫度為900-940℃，在滲碳時間、氣氛相同的情況下，提高滲碳溫度，可使滲碳速度大大加快，碳濃度梯度平緩；降低滲碳溫度，則效果相反。但是，溫度的升高，將縮短設備、夾具及工裝的保用壽命，促使零件變形增大和奧氏體晶粒粗化。
   （2）、滲碳保溫時間。保溫時間主要影響滲碳的深度，同一滲碳溫度下，保溫時間越長，滲碳越深，但深度達到一定程度后，滲碳速度減慢，這是由于滲碳中碳濃度減小，使碳擴散速度減小，生產中是通過檢查試樣（抽樣）來調整保溫時間的。
   （3）、滲碳劑的供給量。為了保證滲碳過程的持續進行，必須不斷地補充適量的滲碳劑，使爐內的熱分解氣體不斷更新，不斷提供新的活性原子，滲碳深度和表面碳濃度直接受滲碳劑供給量的影響，但滲碳劑用量超過一定限度，就會產生大量的碳黑，反而阻礙滲碳的正常進行。滲碳劑的供給量一般根據裝爐量的大小，爐氣要求達到碳勢的高低，滲碳罐的容積及吊具情況，滲碳劑的種類和活性大小、使用鋼種、滲碳工藝等因素綜合考慮。
   （4）、合金元素的影響。一般認為，凡是提高表面起始碳濃度和促進碳在γ-Fe中擴散的元素，都能增加滲碳的深度。反之，都能減少滲層深度。對某種元素來說，往往是兩種因素的綜合結果，Cr、Mo能增加滲碳深度，Ni、C o則減小滲碳深度。