齒輪毛坯加工前的質(zhì)量檢驗(yàn)至關(guān)重要，因正火中各種因素的變化使齒輪鍛造毛坯金相組織、硬度、應(yīng)力有較大差別，導(dǎo)致切屑加工性能惡化和滲碳淬火熱處理時(shí)變形較大，最終導(dǎo)致齒輪成品精度等級(jí)降低，基于此，本人從多年的理化檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)上建議重點(diǎn)管控如下兩個(gè)理化指標(biāo)：
1、齒輪毛坯硬度的檢測(cè)
主從動(dòng)錐齒輪鍛造毛坯所進(jìn)行的正火熱處理是為了金屬切削加工提供最佳切削性能，即獲得最佳最合適的表面硬度，當(dāng)正火后的鍛造毛坯表面硬度太高時(shí)，機(jī)加工切削時(shí)會(huì)變得非常困難，并且加工刀具損傷也非常嚴(yán)重；可當(dāng)鍛造毛坯表面硬度太低時(shí)，車削加工過(guò)程中又容易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，導(dǎo)致工件表面光潔度很差。以往本公司要求正火后毛坯硬度160---200HB之間，現(xiàn)在公司要求正火后毛坯硬度165---190HB之間，比以前要求更嚴(yán)格了。在試驗(yàn)時(shí)，特別要注意：在毛坯本體上取樣后，用布氏硬度計(jì)進(jìn)行布氏硬度檢測(cè)前，必須用標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊進(jìn)行校準(zhǔn)，然后至少測(cè)試三點(diǎn)取平均值。
2、齒輪毛坯正火金相組織的檢測(cè)
主從動(dòng)錐齒輪鍛造毛坯的正火處理是為了滲碳熱處理做好金相組織準(zhǔn)備，如果正火后金相顯微組織比較均勻、晶粒比較細(xì)小、無(wú)異常組織、帶狀組織較小，產(chǎn)品熱處理滲碳時(shí)變形就小，而且容易獲得較好的最終熱處理組織，保證工件的最佳綜合性能要求?，F(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)要求汽車齒輪鍛造毛坯正火后金相組織為P+F的均勻細(xì)小混合組織，不允許出現(xiàn)貝氏體、魏氏體組織和網(wǎng)狀碳化物，并且?guī)畈辉试S超過(guò)2級(jí)。試驗(yàn)時(shí)，在本體上切取有效試樣，經(jīng)鑲嵌磨拋后，用4%硝酸酒精溶液浸蝕后，再用光學(xué)顯微鏡進(jìn)行觀察評(píng)級(jí)。