主從動(dòng)錐齒輪在熱處理過程中，會(huì)發(fā)生齒形變形，其直接影響到齒輪的使用壽命及使用效果，如何控制主從動(dòng)錐齒輪熱處理過程中的畸變，主要可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：
一、主從動(dòng)錐齒輪毛坯等溫正火。齒輪毛坯在普通正火后組織和硬度的散差較大，采用等溫正火首先可以改善組織和硬度的均勻性，并同時(shí)還可減小由于加工應(yīng)力不均勻性引起的畸變。近年來，齒輪毛坯等溫正火的應(yīng)用對(duì)我國(guó)齒輪熱處理畸變的控制起到很好的作用。
二、預(yù)熱、階梯升溫加熱。其目的一方面是讓工件的表里及各部位的溫度更均勻，同時(shí)減小與目標(biāo)溫度的溫差；最根本的是減小工件各部位的溫差。基于預(yù)熱的效果，美國(guó)關(guān)于《鋼的熱處理工藝》的軍用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：已完成最后加工零件，在加熱到740℃之前，應(yīng)在540℃或650℃預(yù)熱。
三、去應(yīng)力退火后進(jìn)行滲碳等高溫?zé)崽幚怼Ｏ喈?dāng)于將原來直接在高溫下加熱的工件分成兩段加熱，第一段在遠(yuǎn)低于滲碳溫度下進(jìn)行，由于加熱溫度低，熱應(yīng)力小，同時(shí)，加熱速度低，溫度梯度也小，這既有利于減小熱應(yīng)力，也有利于加工應(yīng)力釋放和扭曲晶格回復(fù)緩慢進(jìn)行；然后進(jìn)行滲碳等高溫?zé)崽幚怼Ｒ虼耍詈檬枪ぜ?yīng)力退火后隨即放入高溫滲碳爐，這樣才能得到最好的效果。在生產(chǎn)中，可采用現(xiàn)有的回火爐來進(jìn)行這一操作。